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地質(zhì)管

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油氣井射孔槍用無縫鋼管知識大全

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣井射孔槍用的無縫鋼管的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造油氣井射孔槍槍體用的熱軋無縫鋼管。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法
Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用熱軋無縫鋼管

3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，亦可供應(yīng)表1以外規(guī)格的鋼管。

外徑 da	壁厚 S
60.3	5.0
68.0	5.5、6.3
73.0	5.51、7.82
83.0	9.0
88.9	6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0
101.6	9.0、9.5、10.0、11.0
114.3	10.0、12.5、13.0
127.0	9.5、11.0
159.0	12.0、12.5、13.0

3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差為：
外徑： ± 1％da ；壁厚： ± 12.5%S
3.3 鋼管通常長度為8m～12m。
3.4 鋼管彎曲度應(yīng)不大于1.0mm/m。
3.5 鋼管以實際重量交貨。

4 技術(shù)要求
4.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2

牌號	化學(xué) 成分％
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
32CrMo4	0.29～0.36	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	0.90～1.20	0.20～0.30

4.2 鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后供貨，其力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
4.3 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流、漏磁探傷（或超聲波探傷）和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標(biāo)樣鉆孔?3.2mm，漏磁或超聲波探傷參考標(biāo)樣刻槽深度為12.5％S（S為名義壁厚）。
4.4 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。
表3

牌號	規(guī)定總延伸強(qiáng)度 R_t0.6 ，MPa	抗拉強(qiáng)度 R_m ，MPa	斷后伸長率 A，％	沖擊功A_kv ，J
				縱向試樣尺寸 mm			橫向試樣尺寸 mm
				10×10	10×7.5	10×5	10×10	10×7.5	10×5
	不小于
32CrMo4	724	793	14	42	34	23	27	22	15
注：當(dāng)外徑<73.03mm時，不作沖擊試驗；當(dāng)73.03≤外徑＜101.6mm時，作縱向沖擊試驗；當(dāng)外徑≥101.6mm時，作橫向沖擊試驗。試驗溫度為0℃。

5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測量。
5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量及試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4

序號	試驗項目	試驗方法	取樣數(shù)量
1	化學(xué)成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個試樣
2	拉伸試驗	GB/T 228	每批一個試樣
3	沖擊試驗	GB/T 229	每批在一根鋼管上取一組三個試樣
4	渦流探傷	GB/T7735	逐根
5	漏磁探傷	GB/T 12606	逐根
6	超聲波探傷	GB/T5777	逐根
7	管端磁粉探傷	－	逐根（兩端）

5.4 組批規(guī)則
5.4.1 鋼管按批進(jìn)行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時，單獨(dú)為一批；小于100根時，應(yīng)并入相鄰的一批中。
5.5 復(fù)驗與判定原則
拉伸和沖擊試驗如有一項試驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標(biāo)）不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復(fù)驗不合格的項目，復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標(biāo)不合格，則整批鋼管不予驗收。
供方可對復(fù)驗不合格的鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，作為新的一批提交驗收。

6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ 232－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ 232－1999相比主要變化如下：
――增加供貨規(guī)格范圍；
――通常長度下限修改為8m；
――加嚴(yán)P、S含量的要求；
――修改沖擊試驗規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1997年首次發(fā)布，1999年第一次修訂。

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